生成式AI的迅猛发展和大模型技术的广泛应用，使得人工智能（AI）这项技术更加紧密地贴合各行业的实际需求，并深入渗透到企业研发设计、生产制造、销售服务等各个环节中。在这样的新背景下，“智能制造”的内涵得到了进一步的丰富和拓展。

轻工行业在智能化的道路上逐渐深入。轻工业联合会编写《轻工业数字化转型发展报告》，发布70项数字化转型创新成果，促进轻工业企业平台化设计比例达16.3%，智能化生产比例达12.2%，分别高于制造业平均水平5.7个百分点和5.6个百分点。目前，轻工业数字化研发设计工具普及率为77%、工业电子商务普及率达70%，正加速向智造跃升。

在文教体育用品制造行业，生产企业也开始向数智化转型。在智能制造的推进上，众多企业开始引入智能生产线、AI预测性维护、AI图像识别、AI供应链管理等先进技术，对传统的生产流程进行全面优化。

得力智慧物流中心－中央仓于2021年上线，建筑面积约11万平方米，配备托盘式自动化立体仓库、侧方拣选托盘库、箱式自动补货系统、多层穿梭式货架系统等前沿设备。这些设备确保了商品全流程的高度自动化，降低了成本，提升了效率。此外，中央仓还通过智慧安防、智慧消防、数字月台等技术，实现了园区管理的全面升级，打造了自动化、智慧化的物流园区。

晨光文具率先在文具行业的生产和检测环节推广智能制造技术的应用。通过引入机器视觉技术，晨光对生产流程中的关键环节进行了智能化改造，大幅度提高了生产检测的效率和准确性，为整个行业由粗放型向精细化、智能化的升级转型树立了标杆。这种变革不仅提升了晨光自身的竞争力，也为整个文教体育用品制造业的数智化发展提供了宝贵的经验和启示。

康力源通过转型，于2017年率先打造了健身器材智能制造车间，配备了8套生产程序，实现循环工作模式。该车间焊接工艺由机器人主导，高度自动化。机器替代人工不仅简化工序，缓解招工难，还提升了产品合格率，进而提高了产值效益，智能生产线产能大幅提升。

威海光威集团自2017年开始致力于钓具生产自动化设备的研究，目前已经实现了多项钓具生产设备的智能化研究，突破了钓具生产过程中缠带、喷涂、面漆、缠线、粘把等多个核心瓶颈工序设备的智能化研究，其生产效率较传统生产模式提高33%。同时，公司开展了N40全自动化生产线的研究，已建设威海市数字化车间。为日后建设“黑灯工厂”奠定了坚实的基础。

在人工智能技术高歌猛进的浪潮下，文教体育用品制造行业正面临着一场前所未有的变革。尽管智能制造的概念已经提出近十年，但制造企业在其数字化转型和智能化升级的征途上，仍然需要面对诸多挑战。

从传统制造到智能制造的升级，不仅是技术和信息的更新，更是企业运营流程的全面革新。这需要系统性的规划和各部门的协作，涉及生产工艺的调整和权责的重新分配，以确保转型的顺利进行。

而在转型过程中，企业面临的首要挑战是明确智能化转型的方向、目标和起点。智能制造项目投资巨大，需要企业有坚定的决心和明确的战略规划。且智能化转型的回报难以精确量化，因此企业需准确评估自身实力和资源，谨慎投资以避免风险。

复合型人才短缺是另一大难题。智能制造转型需要掌握IT、工艺、制造、装备等多领域知识的复合型人才，这类人才在市场上稀缺，对转型成功至关重要。

首先，制定明确的战略规划。明确的战略规划是确保数字化转型和智能化升级顺利进行的关键。制定全面的数字化转型战略，包括目标设定、路线图、时间表和关键绩效指标（KPI）有助于企业在转型过程中保持方向一致，避免资源浪费。

其次，协同合作。传统制造业企业在寻求数字化转型和智能化升级时，可以积极寻找那些拥有丰富转型经验的企业进行合作。与供应链上下游企业、技术提供商、科研机构等建立紧密合作关系，共享资源和信息，协同推进数字化转型。通过引入外部的智慧和经验，企业可以更快地改变旧有模式，转换思路，实现转型目标。

最后，控制成本、试点先行。在数字化转型和智能化升级的过程中，企业可以优先选择一些具有代表性的典型场景作为标杆试点进行突破。一旦试点成功，企业就可以将成功经验复制到其他领域，从而降低转型过程中的不确定性，提高转型的效率和成功率。

AI技术的发展为文教体育用品制造行业带来了前所未有的机遇和挑战。未来，随着人工智能技术的不断进步和应用深化，文教体育用品制造行业将进一步实现智能化发展。企业只有不断创新，紧跟技术发展潮流，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现长期可持续发展。